Jako reprezentativní produkt žáruvzdorného kovu molybdenu,molybdenová tyčinkaje tyčovitý produkt s vysoce čistým molybdenem jako hlavním materiálem. V průmyslové oblasti se často nazývá molybdenová tyč nebo molybdenová tyč. Čistotamolybdenová tyčinkadosahuje až 99,7 %. Díky svým tepelným, mechanickým, chemickým a elektrickým vlastnostem se stal základním materiálem mnoha průmyslových odvětví, jako jsou tavby a energetická zařízení.

Molybdenová tyčinkazdědí mnoho vynikajících vlastností kovového molybdenu. Povrch v přirozeném stavu vykazuje jasný stříbrný kovový lesk. Pokud je ošetřen speciálními procesy a nanese se na povrch mazivo nebo oxidovaný povlak, bude mít černý vzhled. Molybdenová tyč má vysoký bod tání a měrnou hmotnost, což jí dává morfologickou stabilitu a vysokou únosnost v prostředí s vysokými teplotami. Zároveň má molybdenová tyč vynikající mechanické vlastnosti a její vysoká pevnost a tvrdost jí umožňují odolávat komplexnímu mechanickému namáhání; nízký koeficient tepelné roztažnosti zajišťuje, že rozměrová přesnost je zachována i při drastických změnách teploty, čímž se účinně zabraňuje strukturálnímu selhání způsobenému tepelnou deformací. Z hlediska elektrické a tepelné vodivosti má molybdenová tyč také vynikající výkon. Dokáže nejen efektivně vést proud, ale také rychle odvádět teplo. Je vhodná pro zařízení s přísnými požadavky na tepelný management. Kromě toho má molybdenová tyč dobrou chemickou stabilitu a silnou odolnost proti korozi v konvenčním prostředí, což zaručuje dlouhodobé používání za různých pracovních podmínek.

Přípravamolybdenová tyčinkaVyžaduje několik přísných a složitých procesů: Předúprava suroviny: jako výchozí materiál se používá molybdenový koncentrát a oxidačním pražením se přeměňuje na pražený písek. Tento proces oxiduje sulfid molybdeničitý na oxidy pro následné zpracování. Louhování a čištění: pražený písek se smíchá s amoniakovou vodou pro loužení za vzniku roztoku molybdenanu amonného; po čištění za účelem odstranění nečistot se přidá kyselina chlorovodíková pro neutralizaci a krystalizaci za vzniku polymolybdenanu amonného. Následně se polymolybdenan amonný rozpustí za vzniku opět roztoku molybdenanu amonného a paramolybdenan amonný se získá odpařováním a krystalizací. Kalcinace a redukce: paramolybdenan amonný se kalcinuje za vzniku oxidu molybdenového, který se poté redukuje vodíkem za vzniku vysoce čistého molybdenového prášku. Tvarování a spékání: Po slisování a tvarování molybdenového prášku se spéká při vysoké teplotě za vzniku hustého molybdenového tyčinkového produktu.

Co se týče vzhledu a tvaru,molybdenová tyčinkalze rozdělit na obdélníkovou molybdenovou tyč a válcovou molybdenovou tyč; z hlediska stavu povrchu lze molybdenovou tyč rozdělit na alkalicky promytou molybdenovou tyč, leštěnou molybdenovou tyč, soustruženou molybdenovou tyč a leštěnou molybdenovou tyč; z hlediska použití lze molybdenovou tyč rozdělit na konvenční molybdenovou tyč, molybdenovou tyč pro vysoké teploty a molybdenovou tyč pro výrobu oceli.

Obdélníkovýmolybdenová tyčinkaVhodné pro scény vyžadující kontakt s velkou plochou nebo speciální konstrukční montáž, jako je například výroba některých průmyslových forem. Válcová molybdenová tyč: nejběžnější forma, široce používaná v mechanickém zpracování, výrobě elektrod a dalších oblastech, vhodná pro následné zpracování, jako je soustružení a vrtání.

Alkalické pranímolybdenová tyčinka: Běžnou molybdenovou tyčinku vložte do alkalického roztoku připraveného hydroxidem sodným, uhličitanem sodným nebo trisodným fosforečnanem pro alkalické vaření a odvápnění. Povrch upravené molybdenové tyčinky je hladký a má jednotný šedý kovový lesk. Často se používá v základních průmyslových aplikacích s vysokými požadavky na čistotu povrchu. Leštění molybdenové tyčinky: Prostřednictvím několika procesů hrubého broušení, středního broušení a jemného broušení dosahuje povrch molybdenové tyčinky vysokého stupně konečné úpravy, který je vhodný pro výrobu přesných dílů s přísnými požadavky na přesnost.

Soustruhmolybdenová tyčinkaPo soustružení je povrch rovný, ale relativně drsný, což je vhodné pro případy, kdy nejsou požadavky na povrchovou úpravu vysoké a je kladen větší důraz na mechanické vlastnosti.

Leštěnímolybdenová tyčinkaMechanické, chemické nebo elektrochemické leštění se používá k výraznému snížení drsnosti povrchu, díky čemuž je povrch molybdenové tyče lesklý jako zrcadlo. Často se používá v elektronických zařízeních, špičkových optických zařízeních a dalších oblastech s extrémně vysokými požadavky na kvalitu povrchu.

Konvenčnímolybdenová tyčinka: Používá se hlavně k výrobě molybdenového drátu. Molybdenový drát vyrobený tažením lze použít ve výrobcích, jako jsou elektrické světelné zdroje a elektronické součástky. Vysokoteplotní molybdenová tyč: Díky svému vynikajícímu výkonu ve vysokoteplotním prostředí se často používá k přípravě vysokopevnostního molybdenového drátu pro řezání, stejně jako k výrobě vysokoteplotních elektrických topných komponentů, materiálů pro elektrické světelné zdroje a vysokoteplotních konstrukčních dílů atd., aby splňovaly speciální potřeby vysokoteplotních oborů, jako je letecký průmysl a metalurgie. Molybdenová tyč pro výrobu oceli: Jako přísada do oceli může přidání molybdenové tyče do procesu výroby oceli účinně zlepšit pevnost oceli za vysokých teplot, houževnatost a odolnost oceli proti korozi.

Jako podnik zabývající se technologií produktů z molybdenu jsme si vybrali pokročilou automatizaci, procesní technologie a zařízení na ochranu životního prostředí s dobrými účinky na environmentální řízení a zároveň máme domácí pokročilé laboratorní testovací centrum. Kromě toho se zaměřujeme především na výzkum, vývoj a výrobu produktů hlubokého zpracování molybdenu a usilujeme o vytvoření řetězce hlubokého zpracovatelského průmyslu integrujícího amonný molybdenan, čistý oxid molybdenový a molybdenový prášek. Továrna se nachází na adrese č. 52, Zhongxin Road, okres Taihe, město Jinzhou, provincie Liaoning, Čína. Továrna se rozkládá na ploše 66 700 metrů čtverečních a první fáze má stavební plochu 28 500 metrů čtverečních. Vítejte v naší továrně kdykoli.